Фасадные кассеты - это современное решение для облицовки зданий, которое завоевывает все большую популярность в России. В условиях импортозамещения и строгих требований пожарной безопасности российские производители не только полностью закрывают потребности внутреннего рынка, но и внедряют передовые технологии.

Процесс изготовления фасадных кассет — это высокоточное автоматизированное производство. Современные заводы используют поточные линии, которые позволяют получать готовое изделие из рулона металла за считанные минуты.
Основные этапы включают:

• Раскрой листа: Рулон металла (оцинкованная сталь, алюминий или нержавейка) разматывается и режется на заготовки нужного размера.
• Перфорация и штамповка: На заготовке вырубаются отверстия под крепеж и вентиляцию. При необходимости наносится рельефный рисунок.
• Гибка: На листогибочном прессе или профилегибочном стане формируются борта и ребра жесткости, которые придают кассете объем и прочность.
• Нанесение покрытия: Готовые изделия окрашиваются порошково-полимерной краской, которая защищает металл от коррозии и ультрафиолета.

Основные материалы: из чего выбирают?
Выбор материала зависит от бюджета и задач проекта:

• Оцинкованная сталь с полимерным покрытием: Самый популярный и бюджетный вариант. Полиэфирные и ПВДФ (поливинилиденфторидные) покрытия обеспечивают стойкость цвета и защиту от коррозии.
• Алюминий: Легкий, не ржавеет, идеален для сложных архитектурных форм. Применяется в престижном строительстве.
• Нержавеющая сталь: Обладает максимальной прочностью и долговечностью, используется для облицовки цоколей и зданий в агрессивных средах.